Bagaimana untuk memilih bahan acuan suntikan yang betul?

Pemilihan bahan yang sesuai untukpemprosesan acuan suntikanmempunyai kesan penting pada pengacuan suntikan, menjejaskan kecekapan pengeluaran, kos, dan kualiti produk plastik. Blog ini secara menyeluruh meneroka kriteria untuk memilih bahan acuan dan memberikan penjelasan terperinci tentang interaksi antara bahan yang berbeza dan bahan acuan. Cerapan ini akan membantu pengilang dan pereka membuat keputusan termaklum dan mengoptimumkan pengeluaran acuan suntikan mereka.

Acuan suntikan mesti diperbuat daripada bahan yang boleh menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa proses pengacuan suntikan, dan juga mesti serasi dengan jenis plastik yang perlu disuntik. Pemilihan bahan acuan yang betul bukan sahaja menjejaskan jangka hayat acuan, tetapi juga memberi kesan kepada estetika dan integriti struktur produk akhir.

Pemilihan bahan acuan suntikan yang sesuai memerlukan pertimbangan faktor utama berikut:

Kekonduksian terma: Kekonduksian terma yang tinggi adalah penting kerana ia membantu mengurangkan masa kitaran dengan menyejukkan acuan dengan cepat, yang penting untuk mengekalkan kecekapan pengeluaran.

Rintangan haus: Bahan acuan mesti menahan haus yang disebabkan oleh pengaliran berterusan plastik, terutamanya yang diisi dengan bahan kasar

Rintangan kakisan: Sesetengah plastik boleh membebaskan bahan menghakis. Di bawah keadaan ini, bahan acuan harus dipilih untuk menahan persekitaran yang menghakis untuk mengelakkan degradasi.

Keberkesanan kos: Kos bahan adalah faktor penting, terutamanya dalam pengeluaran berskala besar di mana kos alat ganti perlu diminimumkan.

Kebolehmesinan: Bahan yang mudah diproses boleh mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan pembuatan acuan dengan ketara.

Bahan acuan suntikan biasa

Beberapa bahan logam yang biasa digunakan dalam pembuatanacuan suntikan, masing-masing dengan ciri dan kelebihannya yang unik

produk keluli:

Keluli acuan: Jenis keluli acuan biasanya berbeza mengikut tujuan dan ciri prestasinya, bukannya model tetap. Jenis keluli acuan yang berbeza mempunyai ciri dan kegunaan yang berbeza. Beberapa jenis keluli acuan biasa termasuk:

- Keluli P20: P20 ialah keluli acuan suntikan plastik universal dengan prestasi pemotongan yang baik, rintangan haus dan rintangan haba. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik yang besar dan kompleks.

- Keluli H13: H13 ialah keluli acuan kerja panas dengan rintangan haba dan rintangan haus yang sangat baik, sesuai untuk acuan die-casting dan suntikan dalam persekitaran suhu tinggi.

- Keluli S136: S136 ialah keluli acuan keluli tahan karat dengan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, yang biasa digunakan dalam pengeluaran produk plastik telus dan peranti perubatan.

- Keluli 718: 718 ialah keluli acuan plastik tahan haba yang sesuai untuk menghasilkan produk plastik suhu tinggi, seperti bahagian automotif dan sarung perkakas rumah.

Keluli tahan karat: digemari kerana rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya sesuai untuk aplikasi perubatan atau apabila menggunakan plastik yang menghakis. Keluli tahan karat yang biasa digunakan untuk acuan suntikan termasuk:

- SUS420J2: Ia mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang baik, sesuai untuk pembuatan acuan suntikan am.

- SUS304: It has excellent corrosion resistance and is suitable for plastic products with high production requirements and good surface quality

- SUS316: Ia mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan biasanya digunakan dalam pengeluaran produk plastik dengan keperluan yang lebih tinggi, seperti peranti perubatan dan bekas makanan.

- NAK80: Ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan, dan sesuai untuk menghasilkan produk plastik ketepatan seperti komponen optik dan elektronik.

Aloi aluminium: Bahan aloi aluminium mempunyai ciri kekonduksian haba yang ringan dan baik, dan sesuai untuk pembuatan prototaip pantas, pengeluaran kelompok kecil, dan pembuatan acuan suntikan yang memerlukan prestasi pemprosesan yang baik. Bahan aluminium yang biasa digunakan untuk acuan suntikan termasuk:

- Aloi aluminium 7075: Dengan kekuatan dan kekerasan yang sangat baik, ia sesuai untuk menghasilkan produk plastik yang memerlukan rintangan haus dan rintangan haba yang lebih tinggi.

- Aloi aluminium 6061: Ia mempunyai kebolehprosesan dan kekuatan yang baik, dan biasanya digunakan untuk mengeluarkan acuan suntikan dengan kerumitan rendah hingga sederhana

- Aloi aluminium 2024: mempunyai kekuatan tinggi dan prestasi pemotongan, sesuai untuk pembuatan acuan suntikan berkelajuan tinggi.

Aloi tembaga berilium: Digunakan dalam kawasan acuan tertentu yang memerlukan kekonduksian terma yang unggul atau kestabilan dimensi tinggi, bahan ini juga mempunyai kekuatan dan kekerasan.

Memahami cara bahan acuan berinteraksi dengan jenis plastik tertentu boleh membimbing proses pemilihan bahan. Berikut ialah beberapa sifat termoplastik kejuruteraan yang biasa digunakan untuk rujukan anda:

1. Ester akrilik (PMMA): biasanya dikenali sebagai akrilik, memerlukan kawalan suhu yang tepat semasa proses pengacuan. Keluli acuan biasanya digunakan kerana ia boleh mengekalkan suhu yang stabil.

2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): ABS tahan haus dan memerlukan acuan yang diperbuat daripada bahan tahan haus, seperti keluli yang dikeraskan, untuk menahan haus.

3. Nylon (poliamida, PA): Nylon bersifat higroskopik dan menghakis; Oleh itu, acuan keluli tahan karat biasanya digunakan untuk mengelakkan kakisan acuan.

4. Polikarbonat (PC): PC mempunyai keliatan yang kuat dan memerlukan acuan suhu tinggi. Utamakan pemilihan keluli acuan dengan kestabilan haba yang baik.

5. Polietilena (PE) dan polipropilena (PP): Kedua-dua bahan ini mempunyai rintangan haus yang rendah dan boleh dihasilkan dalam kitaran pendek menggunakan aluminium atau keluli pra-keras.

6. Polyoxymethylene (POM): POM terkenal dengan ketegarannya dan boleh diproses dalam acuan keluli yang boleh menahan suhu pemprosesannya yang tinggi.

7. Polistirena (PS): Disebabkan prestasi penyejukannya yang sangat baik, PS rapuh terbentuk dengan baik dalam acuan aluminium.

8. Elastomer termoplastik (TPE) dan poliuretana termoplastik (TPU): Bahan ini memerlukan acuan yang boleh mengendalikan keanjalan dan kelikatannya, biasanya menggunakan acuan keluli dengan salutan khusus untuk mudah dirobohkan.